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Especificación del proceso de forja de rodamientos rígidos de bolas

2018-08-07

Rodamientos rígidos de bolas, especificación del proceso de forja.

El acero de especificación del proceso de forja contiene carburo complejo (Fe, Cr) 7C3, calentado en la austenita cuando la velocidad lenta, mientras que la conductividad térmica del acero es pobre, por lo tanto, la velocidad de calentamiento de forja debe ser lenta. La temperatura de calentamiento es demasiado alta o permanecer en el área de alta temperatura es demasiado largo, fácil de producir doble y daña el rendimiento del acero. Pero también debido a la buena capacidad de endurecimiento del acero y la mala conductividad térmica, después de forjar el enfriamiento también debe ser lento o fácil de producir grietas. Si la temperatura de forjado es demasiado alta, la estructura de carburo de malla gruesa y de carburo de malla fácil de producir en el proceso de recocido subsiguiente no se puede eliminar. El material a resistencia a la deformación a alta temperatura, baja plasticidad, rendimiento de forjado es pobre, el material y la estructura del molde tienen requisitos especiales.

Para evaluar mejor el nivel de ruido del rodamiento, en la medición real, para cada conjunto de rodamientos para medir la parte frontal y posterior de los tres puntos del valor de vibración uniforme, tome un valor de prueba mayor como el valor de vibración efectivo del rodamiento.

(1) Como se puede ver en la Tabla 2, la grasa de bajo ruido puede reducir en gran medida la vibración y el ruido del rodamiento, 100% después de llenar la grasa para cumplir con los requisitos del grupo Z2 (40 dB), del 98% al grupo Z3 (38 dB) El producto tiene una cierta precisión de reserva. Debido a la estabilidad de la máquina, la calidad de la muela abrasiva durante el proceso de rectificado y la irregularidad de la calidad del apósito de la muela abrasiva, la irregularidad de la sustitución de la piedra de aceite y la piedra de afilar y la calidad del apósito en el canal es un proceso superfino. Difícil de evitar la influencia del sistema. Los requisitos de precisión de procesamiento del proceso del caso, hay un cierto grado de volatilidad, por lo que los datos de vibración en los datos de la Tabla 2 tienen un cierto grado de dispersión.

(2) en el proceso de prueba, se encontró que 5 juegos de prueba de un solo lado del rodamiento del valor de vibración es relativamente alto, lavan la grasa, demolición y encontraron que el lado del canal de la calidad ultrafina es pobre, dejando una flor de la rueda . Esto muestra que el centro de giro de la piedra de afilar y el surco del canal después de rectificar el centro de la curvatura de una cierta desviación, afectando la calidad de la superficie del canal. Por el altavoz para ampliar la señal de sonido para determinar los 5 conjuntos de sonido anormal significativo, observe la grasa interna que se encuentra en la intrusión de cuerpo extraño, el canal de calidad ultrafina no es alto.

(1) La prueba de valor de vibración final se llevó a cabo utilizando el nuevo proceso para el 6204E. Los resultados de la prueba de vibración final verifican la viabilidad y la eficacia del proceso y acumulan la experiencia de producción para la producción de rodamientos de bajo ruido.

(2) para mejorar el extremo del diámetro exterior de la precisión de posicionamiento para el esmerilado del canal del rodamiento, ultra-fino para proporcionar un buen punto de referencia del proceso, es propicio para procesar una buena calidad de la superficie del canal. Ajuste los parámetros del proceso ultrafino del canal, de modo que la superficie para formar líneas de tiras uniformes y delicadas pueda reducir efectivamente la vibración del rodamiento y los niveles de ruido.

(3) para mejorar la calidad del conjunto del rodamiento, la implementación estricta de las especificaciones, para evitar los golpes en la superficie del rodamiento, pero también para reducir la vibración del rodamiento y las medidas efectivas de ruido.

La falla de fractura del cojinete de acero inoxidable se debe principalmente a defectos y sobrecarga dos factores. Cuando la carga externa excede el límite de resistencia del material causado por la fractura de la parte conocida como fractura por sobrecarga. La causa de la sobrecarga es principalmente la falla del host o la instalación incorrecta. El rodamiento de partes de micro-grietas, encogimiento, burbujas, escombros extraños grandes, sobrecalentamiento del tejido y quemaduras locales y otros defectos en el impacto de sobrecarga o vibración severa también causarán daños en el defecto, conocido como fractura defectuosa. Cabe señalar que el rodamiento en el proceso de fabricación, las materias primas en la reinspección de la fábrica, el control de la calidad de la forja y el tratamiento térmico, el control del proceso de procesamiento pueden ser analizados correctamente por el instrumento si la existencia de defectos, el futuro aún debe fortalecerse. controlar. Pero en general, la falla de los cojinetes de acero inoxidable generalmente ocurre principalmente por falla de sobrecarga.